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144秒合成一張床墊和也公司第二條床墊機器人上線生產(chǎn)
時間:2025-01-20  瀏覽次數(shù):663

  在大多數(shù)人的傳統(tǒng)觀念中,床墊制造仍然是勞動密集型的手工作坊模式,不僅勞動強度大,環(huán)境差,還可能使用有毒有害原料。然而,和也的生產(chǎn)車間完全顛覆了這種刻板印象。在這條幾乎全自動化的生產(chǎn)線上,機械臂如同舞蹈般精準(zhǔn)地搬運、翻轉(zhuǎn)床墊,實現(xiàn)了從底棉到成品的無縫轉(zhuǎn)換。整個過程高效且環(huán)保,工人零散分布于監(jiān)控和維護(hù)環(huán)節(jié),數(shù)字屏隨處可見,展示了現(xiàn)代科技與制造業(yè)的完美結(jié)合。

  通過這條智能流水線,一塊底棉經(jīng)過數(shù)十米的旅程,被賦予石墨烯泡綿層、磁顆層以及EPP架橋等多層結(jié)構(gòu),最終形成一張全新的和也床墊。每144秒就有一張床墊完成下線,隨后經(jīng)過裁剪、晾曬、縫制和包裝等一系列工序,數(shù)天后即可送抵用戶手中。其中,和運床墊和和眾床墊樂享款就是這條智能流水線的杰作。

  在生產(chǎn)過程中,“磁顆置入”環(huán)節(jié)至關(guān)重要。這一工段由4臺定制研發(fā)的供磁機與4臺視覺機器人組成,利用高精度視覺檢測和圖像識別技術(shù),確保每一張和也床墊上的磁顆完整無缺,數(shù)量正確。一旦發(fā)現(xiàn)任何缺陷,系統(tǒng)會立即發(fā)出警報并暫停生產(chǎn),直到問題解決為止;贏I的視覺檢測系統(tǒng)自2021年起便應(yīng)用于和也的自動化生產(chǎn)流程中,使得人工成本大幅降低,產(chǎn)能利用率提升至95%,質(zhì)量一次合格率從95%提高到了99.5%。

  除了高效的生產(chǎn)能力,綠色環(huán)保也是這條生產(chǎn)線的一大亮點。即使站在上膠機器旁,也聞不到任何刺鼻氣味,這正是和也對“安全、綠色、環(huán)!钡某兄Z的具體體現(xiàn)。整條核心生產(chǎn)線以透明、開放的姿態(tài)面向消費者,讓消費者可以放心享受和也帶來的科技成果。此外,和也通過透明工廠的概念,進(jìn)一步增強了消費者的信任感。

  第二條床墊機器人生產(chǎn)線的改造完成,標(biāo)志著和也在智能制造領(lǐng)域取得了重要突破。作為磁健康寢具行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,和也將繼續(xù)致力于推動行業(yè)向更加智能化、高效化和可持續(xù)的方向發(fā)展,在“讓天下人睡出健康來”的使命驅(qū)動下,不斷創(chuàng)新,為用戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

  (本文來源:信陽新聞網(wǎng)。本網(wǎng)轉(zhuǎn)發(fā)此文章,旨在為讀者提供更多信息資訊,所涉內(nèi)容不構(gòu)成投資、消費建議。對文章事實有疑問,請與有關(guān)方核實或與本網(wǎng)聯(lián)系。文章觀點非本網(wǎng)觀點,僅供讀者參考。)

  和也第二條床墊機器人生產(chǎn)線成功完成改造,并已進(jìn)入試生產(chǎn)階段。這條先進(jìn)的生產(chǎn)線秒復(fù)合一張和也床墊,大大提升了生產(chǎn)效率,同時保持了產(chǎn)品的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。該生產(chǎn)線由八塔機器人公司為和也獨家定制研發(fā),集成了涂膠、上磁顆、檢測及復(fù)合等多功能于一體,成為全球獨一無二的新一代強磁性床墊智能機器人產(chǎn)線。

  在大多數(shù)人的傳統(tǒng)觀念中,床墊制造仍然是勞動密集型的手工作坊模式,不僅勞動強度大,環(huán)境差,還可能使用有毒有害原料。然而,和也的生產(chǎn)車間完全顛覆了這種刻板印象。在這條幾乎全自動化的生產(chǎn)線上,機械臂如同舞蹈般精準(zhǔn)地搬運、翻轉(zhuǎn)床墊,實現(xiàn)了從底棉到成品的無縫轉(zhuǎn)換。整個過程高效且環(huán)保,工人零散分布于監(jiān)控和維護(hù)環(huán)節(jié),數(shù)字屏隨處可見,展示了現(xiàn)代科技與制造業(yè)的完美結(jié)合。

  通過這條智能流水線,一塊底棉經(jīng)過數(shù)十米的旅程,被賦予石墨烯泡綿層、磁顆層以及EPP架橋等多層結(jié)構(gòu),最終形成一張全新的和也床墊。每144秒就有一張床墊完成下線,隨后經(jīng)過裁剪、晾曬、縫制和包裝等一系列工序,數(shù)天后即可送抵用戶手中。其中,和運床墊和和眾床墊樂享款就是這條智能流水線的杰作。

  在生產(chǎn)過程中,“磁顆置入”環(huán)節(jié)至關(guān)重要。這一工段由4臺定制研發(fā)的供磁機與4臺視覺機器人組成,利用高精度視覺檢測和圖像識別技術(shù),確保每一張和也床墊上的磁顆完整無缺,數(shù)量正確。一旦發(fā)現(xiàn)任何缺陷,系統(tǒng)會立即發(fā)出警報并暫停生產(chǎn),直到問題解決為止;贏I的視覺檢測系統(tǒng)自2021年起便應(yīng)用于和也的自動化生產(chǎn)流程中,使得人工成本大幅降低,產(chǎn)能利用率提升至95%,質(zhì)量一次合格率從95%提高到了99.5%。

  除了高效的生產(chǎn)能力,綠色環(huán)保也是這條生產(chǎn)線的一大亮點。即使站在上膠機器旁,也聞不到任何刺鼻氣味,這正是和也對“安全、綠色、環(huán)!钡某兄Z的具體體現(xiàn)。整條核心生產(chǎn)線以透明、開放的姿態(tài)面向消費者,讓消費者可以放心享受和也帶來的科技成果。此外,和也通過透明工廠的概念,進(jìn)一步增強了消費者的信任感。

  第二條床墊機器人生產(chǎn)線的改造完成,標(biāo)志著和也在智能制造領(lǐng)域取得了重要突破。作為磁健康寢具行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,和也將繼續(xù)致力于推動行業(yè)向更加智能化、高效化和可持續(xù)的方向發(fā)展,在“讓天下人睡出健康來”的使命驅(qū)動下,不斷創(chuàng)新,為用戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

  (本文來源:信陽新聞網(wǎng)。本網(wǎng)轉(zhuǎn)發(fā)此文章,旨在為讀者提供更多信息資訊,所涉內(nèi)容不構(gòu)成投資、消費建議。對文章事實有疑問,請與有關(guān)方核實或與本網(wǎng)聯(lián)系。文章觀點非本網(wǎng)觀點,僅供讀者參考。)




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